選擇與地層相使用的金剛石鉆頭是影響鉆探的關(guān)鍵因素，鉆探的質(zhì)量和效率直接影響著地質(zhì)報(bào)告的質(zhì)量和勘探成本。選擇金剛石鉆頭的時(shí)候人們往往期望它時(shí)效高、易破碎巖石、還要壽命長(zhǎng)，也就是說(shuō)即好用又耐用，即高效又省錢(qián)。

一、金剛石粒度、強(qiáng)度和濃度的選擇

選擇金剛石時(shí)候通常情況先考慮鉆速的問(wèn)題，然后再考慮鉆頭耐用度的問(wèn)題；如果是比較硬、脆或者比較破碎的巖層，我們首先考慮壽命；如果是比較堅(jiān)硬。致密的巖層則鉆速和壽命要綜合考慮。

1、結(jié)構(gòu)完整、中硬及一下巖層的鉆探

巖石對(duì)金剛石的磨損較弱，施加在單顆粒金剛石上的壓力不需要很大就能以體積破碎的方式破巖，因而金剛石應(yīng)選擇較粗粒度的。因巖石的抗壓強(qiáng)度不高，所以用較小的鉆壓就可以達(dá)到較高的鉆速，那么選擇較低強(qiáng)度的金剛石即可；金剛石濃度不宜過(guò)大。

2、堅(jiān)硬致密、硬脆、破碎地層巖石的鉆探

金剛石不僅要承受較大的軸向力和剪切力，好藥承受較大的沖擊力，必須要選擇粒度較細(xì)、高強(qiáng)度的金剛石。

二、胎體性能的選擇

胎體的耐磨性是影響鉆頭壽命的重要因素之一。胎體的耐磨性要與所鉆巖石的研磨性相適應(yīng)，即在進(jìn)尺的同時(shí)讓孔底巖石和磨粒對(duì)胎體金屬產(chǎn)生適度的磨損，讓金剛石保持良好的出刃狀態(tài)。通常一個(gè)鉆頭的胎體耐磨性只適應(yīng)某幾種地層。影響胎體耐磨性的因素比較多：1、胎體合金的成份、自身硬度；2、胎體中金剛石的濃度；3、鉆進(jìn)中孔底的磨損狀態(tài)等。

適應(yīng)中硬以下的完整地層的鉆頭，在強(qiáng)研磨性、破碎地層中鉆進(jìn)的時(shí)候，則表現(xiàn)胎體耐磨性不足而磨損過(guò)快，金剛石破裂、脫粒。崩落下來(lái)的金剛石碎裂和高研磨性的巖粉在鉆頭的回轉(zhuǎn)壓持下又加快了胎體的磨損，加劇了金剛石的脫粒，鉆頭的使用壽命大大下降。

胎體硬度高的鉆頭在中硬以下地層中鉆進(jìn)表現(xiàn)為自銳性差，鉆進(jìn)效率低。遇到堅(jiān)硬且研磨性弱的地層，如果胎體硬度太高，金剛石濃度太大，粒度太細(xì)，則胎體不易磨蝕，金剛石不易出刃，在回轉(zhuǎn)壓持下，鉆頭容易打滑。如果胎體硬度太軟，金剛石脫落太快，所以說(shuō)，選擇合適的胎體硬度可以縮短提鉆的間隔，有效提高效率，降低成本。

三、金剛石鉆頭水口的選擇

在松軟、破碎、易沖蝕的地層鉆進(jìn)，宜選擇底噴或者側(cè)噴式鉆頭來(lái)保證巖礦芯的采??；

在中硬及一下巖層中鉆進(jìn)，因?yàn)閹r石的強(qiáng)度不高，鉆速和壽命主要取決于排粉和冷卻條件，所以選擇多水口或者大水口的同心圓鉆頭；

而在堅(jiān)硬致密的巖層鉆進(jìn)良好的排粉條件和過(guò)大的底唇接觸面積會(huì)導(dǎo)致打滑，應(yīng)該選擇底唇接觸面積為18-20cm2的熱壓平底拉槽揮著單階拉槽鉆頭，可以使孔底巖粉局部富集，增強(qiáng)巖粉對(duì)胎體的磨損，使金剛石連續(xù)出刃。

四、鉆頭的使用

   金剛石鉆頭的選擇固然重要，但是正確的使用和操作也應(yīng)該重視，充分發(fā)揮各種鉆頭自身的技術(shù)特性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。搞好鉆頭的分層和定期交替使用，以達(dá)到預(yù)防孔斜超差和提高鉆探效率的目的。