1.全液壓坑道鉆機(jī)主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置及機(jī)架組成，各部分之間裝拆方便。 

1.1 動(dòng)力頭 動(dòng)力頭由斜軸變量柱塞馬達(dá)、齒輪減速器和錐套式液壓卡盤組成。馬達(dá)經(jīng)兩級齒輪減速，帶動(dòng)主軸及液壓卡盤實(shí)現(xiàn)鉆具的回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)馬達(dá)排量可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和扭矩。動(dòng)力頭主軸為空心軸式結(jié)構(gòu)，通孔直徑75.8mm，更換不同直徑的卡盤卡瓦組可使用Φ60mm、Φ47mm 孔徑的常規(guī)鉆桿， 鉆桿的長度不受鉆機(jī)本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制，動(dòng)力頭安裝在給進(jìn)架的托板上，借助給進(jìn)油缸沿機(jī)身導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆具的給進(jìn)起拔， 機(jī)身剛度好，起下鉆運(yùn)行平穩(wěn)。液壓卡盤采用錐套式實(shí)現(xiàn)液壓夾緊、松開的結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)對中，安全可靠、卡緊力大特點(diǎn)，它不但可能保證正常鉆進(jìn)，還可用來升降鉆具、強(qiáng)力起拔等 。 

1.2 夾持器 堅(jiān)持其采用碟簧夾緊，液壓松開的常閉式結(jié)構(gòu)?？梢苑乐蛊鹣裸@具時(shí)因突然停電引起的跑鉆事故。夾持器固定在給進(jìn)裝置機(jī)身的前端，進(jìn)鉆、提鉆時(shí)候和卡盤小油缸及給進(jìn)油缸一起液壓聯(lián)動(dòng)，夾緊力大、夾持可靠，靈敏度高，不損傷鉆桿。

1.3 給進(jìn)裝置 采用油缸直接推、拉帶動(dòng)托板及動(dòng)力頭沿給進(jìn)架機(jī)身導(dǎo)軌前后移動(dòng)， 動(dòng)力頭與托板之間采用類似于立軸鉆機(jī)開箱式的聯(lián)接方式。一邊用銷軸把托板與動(dòng)力頭串在一起，另外一邊用鉸式螺栓把動(dòng)力頭箱體與托板連接在一起。給進(jìn)機(jī)身通過管夾固定在地表支架的橫梁上或者通過回轉(zhuǎn)頭、回轉(zhuǎn)套固定在立柱上。 

1.4 立柱、地表支架 伸縮立柱有兩種規(guī)格，及1.8米-3.2米和3.2米-4.5米，用于坑道內(nèi)主機(jī)的安裝，根據(jù)坑道的規(guī)格來選擇伸縮立柱的尺寸。地表支架既可以在坑道內(nèi)也可以在地表使用，同樣也可以實(shí)現(xiàn)任意傾角方位鉆探，地表支架的固定用地錨連接。

2. 操縱臺 操縱臺是鉆機(jī)的控制裝置。由各種控制閥、壓力表及管件等組成。 鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)、給進(jìn)、起拔與卡盤、夾持器的聯(lián)動(dòng)功能是靠操縱臺上的 閥類元件組合來實(shí)現(xiàn)的。 在操作臺上有馬達(dá)回轉(zhuǎn)、油缸   給進(jìn)起拔、進(jìn)退鉆轉(zhuǎn)換及截止閥。回轉(zhuǎn)壓力、給進(jìn)壓力、泥漿泵水壓力均可以在操作臺面板上顯示。油管排列整齊，并有指示牌標(biāo)明聯(lián)接方法。各種油路控制閥安裝在操縱臺框架內(nèi)。高壓膠管采用螺紋式連接，拆卸油管時(shí)用自帶的堵頭將油管兩接頭出口封堵，以免管中油液漏失及贓物進(jìn)入管中。 

3.液壓站 泵站使鉆機(jī)的動(dòng)力源，同時(shí)具有冷卻降溫和保證液壓油清潔度的作用，由油泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座等部 件組成。電動(dòng)機(jī)通過NL聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作，從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng)操縱臺驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。 油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。為了保證液壓系 統(tǒng)的正常工作，在油箱上設(shè)有多種保護(hù)裝置。如：吸油濾油器、回油 濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計(jì)、磁鐵等，為避免在井下加油 時(shí)贓物進(jìn)入油箱，可通過空氣濾清器加油。 

綜上所述鉆機(jī)由以下特點(diǎn)： 

a、鉆機(jī)由三大件組成、即主機(jī)、泵站、操縱臺、可以根據(jù)場地 情況靈活擺布；解體性好，搬遷運(yùn)輸方便。 

b、機(jī)械化擰卸鉆具，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。夾持器卡瓦可方便地取出，擴(kuò)大其通孔直徑，便于起下粗經(jīng)鉆具。

C、單油缸直接給進(jìn)與起拔鉆具，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，給進(jìn)、 起拔能力大，提高了鉆機(jī)處理事故的能力。 

D、采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進(jìn)工藝參數(shù)可以獨(dú)立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達(dá)相結(jié)合進(jìn)行無級調(diào)整，轉(zhuǎn)速和扭矩都可大范圍調(diào)整，提高了鉆機(jī)對不同鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力。 

e、回轉(zhuǎn)器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦可使用不同直徑的 鉆桿，鉆桿的長度不受鉆機(jī)本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制。 

f、用支撐油缸調(diào)整機(jī)身角度方便省力，安全可靠。 

g、通過操縱臺進(jìn)行集中操作，人員可遠(yuǎn)離孔口一定距離，有利 于人身安全。 

h、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置完全穩(wěn)定可靠，通用性強(qiáng)。