KY-1000型全液壓坑道鉆機(jī)特點(diǎn)

綜合國內(nèi)大部分礦山條件及井下作業(yè)環(huán)境以及礦山用戶坑內(nèi)鉆探的極限需求，KY-1000H型探礦鉆機(jī)是國內(nèi)唯一將實(shí)用性、推廣性和井下極限鉆探作業(yè)能力集于一身的國產(chǎn)機(jī)型。它的誕生代表著赤峰坑道鉆探設(shè)備制造業(yè)一次新的、標(biāo)志性的技術(shù)成果呈現(xiàn)和突破性的發(fā)展，滿足更多的、新的領(lǐng)域需求。彌補(bǔ)立軸式地表鉆機(jī)和全液壓便攜式鉆機(jī)的不足。適用于大部分礦山地質(zhì)條件和地層結(jié)構(gòu)，在KY-800型全液壓坑道鉆機(jī)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了技術(shù)參數(shù)的全面升級和轉(zhuǎn)化，提高了主軸輸出扭矩、夾持器的夾緊力和油缸的提升力，無論是在淺孔的鉆探效率還是深孔的鉆探能力在施工現(xiàn)場都上了一個新的高度。Φ75mm口徑水平孔繩索取芯鉆探深度不低于650米，向下孔不低于850米。

1、和KY-800型鉆機(jī)有著同樣適合金剛石高速鉆進(jìn)的主軸輸出轉(zhuǎn)速，保持更深狀態(tài)下的鉆孔效率；主軸輸出扭矩更大，有著更強(qiáng)的深孔鉆探能力。但是因?yàn)閯恿ο到y(tǒng)的重量略大。

2、仍然采用分組動力設(shè)計，對動力源和液壓能合理地進(jìn)行了分配，使得KY-1000型坑道探礦鉆機(jī)的性能得到了精準(zhǔn)的提升，有效地降低了壓力損失，提高了機(jī)械效率。

3、采用雙作用常閉式夾持器，消除力臂所產(chǎn)生的部分夾緊力削弱的情況，在向上、向下方位孔鉆探過程中有著更可靠的表現(xiàn)。

4、液壓系統(tǒng)進(jìn)行了全面升級，對于多路換向閥內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、尺寸有著更高的精度要求和公差要求，同時對閥體的工程流量有著顯著的提高，也是采用了比較高規(guī)格的配置。優(yōu)化了高壓管路、吸油管路和回油管路的設(shè)計，對液體的流速、壓力和流量都要嚴(yán)格計算，消除了一般液壓系統(tǒng)聯(lián)動過程的時間微差，深孔鉆探能力突出，值得一提的是KY-1000型鉆機(jī)在配置上預(yù)留了再升級的空間。

5、配電柜啟動系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無線遙控啟停，適合不同的井下作業(yè)工況，尤其是坑道內(nèi)工作現(xiàn)場有積水的情況，我們可以在一百米以內(nèi)的可視范圍對主電機(jī)和泥漿泵電機(jī)進(jìn)行啟停，大大地提高了安全性。

6、模塊化設(shè)計，分體結(jié)構(gòu)適合在坑道內(nèi)有限的空間環(huán)境中安裝、搬運(yùn)。

7、可實(shí)現(xiàn)0°~360°任意方位傾角的鉆探取芯工作。

8、有更優(yōu)越的液壓聯(lián)動性能，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)鉆、提鉆、扭卸鉆桿等機(jī)械化控制，不用人工卸鉆桿；夾持器、主油缸和卡盤反應(yīng)靈敏，不傷鉆桿，大大提高了工作效率和鉆桿的使用壽命。

9、在坑道限定的空間環(huán)境內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)任意傾角鉆探，那么在露天地表從事地質(zhì)勘探作業(yè)更加方便，其安裝固定方式和全液壓便攜式鉆機(jī)相同，簡單、易操控。

10、液壓系統(tǒng)是鉆機(jī)的中樞系統(tǒng)，該機(jī)型液壓站的回油冷卻效果顯著，回油阻力小，能很好的改善系統(tǒng)發(fā)熱狀況，從而保持設(shè)備的良性運(yùn)行。油箱的過濾精度高，能夠提高馬達(dá)、油泵等液壓執(zhí)行元件的使用壽命，減小故障發(fā)生率。

11、KY-1000型鉆機(jī)的夾持器有著更足夠的夾緊力，在常閉狀態(tài)下的夾緊力大，夾持器開合過程中動作靈敏度高，碟簧的耐用度高。

12、在同樣給進(jìn)壓力下給進(jìn)油缸的提升力和KY-800鉆機(jī)相比有更加顯著的提升。

13、鉆機(jī)的油缸密封性能更加合理，優(yōu)化了密封結(jié)構(gòu)，提高了執(zhí)行構(gòu)件的使用時間。

KY-1000型全液壓坑道鉆機(jī)圖片展示

KY-1000型全液壓坑道鉆機(jī)型號參數(shù)配置表